催化裂化增產(chǎn)丙烯助劑
發(fā)布時(shí)間:2017-06-20 09:28:54
LTB-1 和 LTB- 2 催化裂化增產(chǎn)丙烯助劑
產(chǎn)品介紹
丙烯是一種基本有機(jī)化工原料,主要 來源于石腦油的蒸汽裂解、催化裂化副產(chǎn)物、丙烷脫氫和 C4 = ~C8 = 烯烴的催化裂解。石腦油蒸汽裂解貢獻(xiàn)的丙烯接近市場 需求量的 50% ,催化裂化貢獻(xiàn)的丙烯約占 40% 左右。石腦油的蒸 汽裂解面臨著好裂解原料資源短缺、價(jià)格高昂,反應(yīng)和分離分別在極高和極低的條件下進(jìn) 行,操作費(fèi)用高的問題。催化裂化生產(chǎn)丙烯,具有原料來源廣泛且價(jià)格低廉、反應(yīng)和分離條 件緩和、丙烯的生產(chǎn)成本可與主產(chǎn)物汽油、柴油、液化氣等分?jǐn)偟葍?yōu)勢。正是由于這種成本 優(yōu)勢,煉廠紛紛采取不同的措施,來增產(chǎn)丙烯。
催化裂化增產(chǎn)丙烯助劑的技術(shù)措施主要 是:提高操作苛刻度、采用增產(chǎn)丙烯助劑或催化劑、和采用大幅度增產(chǎn)丙烯催化裂解成套技 術(shù)等。其中采用增產(chǎn)丙烯助劑,具有裝置無需改造、添加量少、操作靈活方便、效果明顯、 成本低廉等優(yōu)點(diǎn),受到了煉廠的歡迎。 催化裂化原料可以概括為鏈狀 組分份和環(huán)狀組份,在催化裂化過程中,只有長的鏈狀組份才能轉(zhuǎn)化成丙烯。但長的鏈狀組 份在普通催化裂化催化劑上,主要轉(zhuǎn)化成汽油餾分的烯烴,丙烯的收率較低;而該組份在擇 型分子篩上反應(yīng),則主要轉(zhuǎn)化成丙烯和丁烯。因而,在丙烯助劑的設(shè)計(jì)上,就存在兩種技術(shù) 路線:一是二次裂化汽油餾分的烯烴來增產(chǎn)丙烯,二是直接裂化原料中的鏈狀組份。根據(jù)這 兩種設(shè)計(jì)思路,我公司依托中國石油大學(xué)(華東)的技術(shù)力量,開發(fā)了 LTB- 1 和 LTB-2 兩種催化裂化增產(chǎn) 丙烯助劑。 LTB-1 不具有重 油轉(zhuǎn)化能力,適宜的添加量在 3~6% (占藏量,下同),丙烯收率的增幅因催化裂化裝置原料的性質(zhì)、進(jìn)料的 構(gòu)成、反應(yīng)部分的工藝技術(shù)和操作條件的不同而不同,一般丙烯收率可增加 1 到 2 個(gè)百分點(diǎn)(占新鮮催化原料)之間。 LTB- 2 具有一 定的重油轉(zhuǎn)化能力,可根據(jù)原料、工藝過程的客觀條件,添加量可在 6% 以上,丙烯收率提高 1.2 個(gè)百分點(diǎn)以上;在需要大幅度提高丙烯 收率時(shí),該助劑可作為催化劑大比例添加,添加量在 20% 之內(nèi),丙烯增幅呈直線上升趨勢。當(dāng) 100% 使用該劑時(shí),必須 配套使用兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯工藝技術(shù),丙烯收率可達(dá)到 18% 以上。
LTB-1 和 LTB- 2 技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目
|
LTB-1質(zhì)量指標(biāo)
|
LTB-2質(zhì)量指標(biāo)
|
灼 減,m%
|
≤13
|
≤13
|
Al2O3,m%
|
≥20
|
≥30
|
磨損指數(shù),m%/h
|
≤5.0
|
≤5.0
|
堆密度,g/ml
|
0.65-0.75
|
0.65-0.75
|
表面積,m2/g
|
≥160
|
≥160
|
孔體積,ml/g
|
≥0.2
|
≥0.2
|
粒度
分布
|
0-45μm,m%
|
≤20
|
≤20
|
0-149μm,m%
|
≥90
|
≥90
|