12月17日，吉林石化碳五分離成套技術補充試驗宣告完成，綜合指標達到國際先進水平。在收獲了15項技術后，碳五分離項目試驗工作完美收官。

　　碳五分離成套技術工業化試驗是吉林石化建設碳四、碳五加工基地而開展的重點攻關項目。作為吉林石化碳五基地建設的龍頭項目，該技術從2009年首次工業化試驗以來，吉林石化開發了全新的工藝流程和配套阻聚劑體系及溶劑再生技術，可以從碳五餾分中分離得到合格的二烯烴產品。其中異戊二烯純度99.89%，收率92.31%；間戊二烯純度79%以上；雙環戊二烯純度95%以上，收率89%。

　　項目組通過大量試驗研究，摸索出相關單元的工藝控制參數，開發出阻聚劑及阻聚技術，采用新技術可有效減少停留時間，消除死角，防止自聚。項目組開發的碳五分離過程阻聚劑在工業化試驗裝置上得到應用與驗證，阻聚效果良好。

　　9月11日，該項目通過技術評估；10月31日，25萬噸/年碳五分離工藝技術軟件包通過審查；11月28日，項目通過中國石油科技管理部組織的專家驗收；12月17日，補充試驗宣告完成。

　　碳五分離項目經理程延華介紹說：“在技術開發過程中，我們不僅申報了7項，還建立了機理模型，模擬計算結果與模試研究結果基本吻合,為今后工藝過程的優化和工業裝置的放大設計過程打下了基礎。依靠這一模型，今后工業裝置調整基本可以不用進行試驗，而是用計算機直接模擬計算就可實現。”

　　吉林石化研究院副院長李正告訴記者：“過去吉化碳五資源是走加氫、乙烯裂解技術路線，碳五加工基地建成后，將會形成用分離后的異戊二烯做異戊橡膠，用環戊二烯、間戊二烯做石油樹脂的全新格局，不僅使資源的利用更加合理充分，增加附加值，還會極大促進吉化的產業結構調整和產業鏈的科學布局。”

　　據了解，碳五深加工正在成為我國化工行業發展的新熱點，一方面，隨著我國乙烯規模的擴大，2010年國內乙烯可副產碳五資源200萬噸/年左右，可分離異戊二烯30萬噸/年左右，副產碳五餾分深加工已成為亟待解決的問題；另一方面，我國天然橡膠進口量對外依存度遠遠超出安全警戒線，而可用于生產天然橡膠替代品異戊橡膠。

快評：

 

    護航還須自主技術

 

    當前石化企業效益滑坡，有市場因素的影響，但結構不合理、同質化競爭嚴重、片面追求規模效益是主因。

　　出現這種現象，一方面是國內企業搶占市場份額的戰略使然，更重要的是我們大量利用引進技術，過多地以市場換技術產生的結果。隨著我國經濟的快速發展，這樣的路只會越走越窄，越走越難。

　　在引進重大技術方面，我們有著許多教訓：有些企業引進的是國外落后技術，大量的過期充斥其中；先進技術或重大技術國外不賣，但卻用“賣”的談判手斷拖著我們，一旦我們在技術上取得了突破，他們又會用很低的價格進入中國市場，其目的就是限制我們的自主創新能力，牢牢控制著高端市場。

　　可喜的是，隨著國內競爭壓力的不斷增大，市場正在倒逼企業加快自主創新的步伐。吉林石化在碳五分離項目上收獲的15項技術，將服務于碳五加工基地。這種以自主技術護航產業基地建設的舉措，讓我們看到，以自主創新推動轉增長、調結構，正在成為石化企業新動向，也許走這條路需要更多時間，可能一時走得并不快，但這樣的路可以走得更堅實、更長遠。 （中國化工報）